粉末回收濾筒除塵器濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時，進(jìn)行清灰，為了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。后灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。
粉末回收濾筒除塵器工作原理
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆料粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體透過濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。
粉末回收濾筒除塵器特點(diǎn)：
1、粉末回收濾筒除塵器采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的于濾袋，維修費(fèi)用低。
2、采用目前上的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰。
3、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以提器入口處的粉塵濃度。
4、對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量多為12個），可地減少脈沖閥的數(shù)量。
6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。
7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達(dá)2年，地減少了除塵器換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個月左右換一次），維護(hù)簡單，降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。
粉末回收濾筒除塵器的選型：
1、過濾風(fēng)速的確定：過濾風(fēng)速是粉末回收濾筒除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6～0.8m/min；入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8～1.2m/min；入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.5～2m/min。總之在選擇過濾風(fēng)速時，為降低設(shè)備阻力，一般過濾風(fēng)速不宜選擇太大。
2、過濾材料：粉末回收濾筒除塵器所采用濾料可在定貨前說明，我們將為您選擇適合除塵場合的佳濾料。
